Gabay sa Graphitization Furnace: Mga Uri, Temperatura, Paggamit ng Enerhiya at Pagpili

Ang isang 20-toneladang Acheson graphitization furnace ay maaaring humawak ng buong lakas sa loob ng 24 hanggang 40 oras at pagkatapos ay kailangan ng lima hanggang pitong araw ng paglamig bago ito mabuksan ng sinuman. Ang peak temperature ay ang numero ng headline, ngunit ang gastos sa bawat tonelada ay napagpasyahan ng tatlong mas tahimik na bagay: ang uri ng furnace, ang kondisyon ng insulation, at ang hugis ng power profile.

Dalawang tindahan na tumatakbo sa parehong 2800 °C na iskedyul ay maaaring mag-iba ng 30 porsiyento sa kilowatt-hours bawat tonelada. Ang puwang ay karaniwang hindi ang transpormer. Ito ay compressed graphite felt, isang oversized na cooling loop, o isang busbar na laki para sa isang mas maikling pugon.

Ano ang Tunay na Nagbabago sa Pagitan ng 2200 °C at 3000 °C

Ang graphitization ay isang solid-state rearrangement, hindi isang hakbang sa pagtunaw. Sa isang coke o hard-carbon precursor, ang mga layer ng graphene ay humigit-kumulang na magkaparehas ngunit hindi maayos, na may interlayer na spacing malapit sa 3.44 Å. Hawakan ang materyal sa itaas ng humigit-kumulang 2200 °C at ang mga layer ay umiikot sa registry. Ang spacing ay bumababa sa 3.354 Å, ang taas ng crystallite ay lumalaki, at ang mga pisikal na katangian ay sumusunod: ang electrical resistivity ay maaaring bumaba ng isang factor ng tatlo hanggang sampu, ang thermal conductivity climbs, at ang sulfur, nitrogen at volatile na mga metal ay umalis sa sala-sala.

Ang dalawahang pagkilos na iyon, ang pag-order ng kristal at pagdalisay, ang dahilan kung bakit ang isang uri ng furnace ay nagsisilbi sa dalawang merkado. Ang mga producer ng anode ng baterya ay binibili ang proseso para sa kapasidad at kahusayan sa unang ikot. Binibili ito ng mga producer ng electrode at recarburizer para sa conductivity at ash content.

Para sa pilot work, purification studies at maliliit na C/C composite parts, isang graphite-heated vacuum chamber ang karaniwang entry point, dahil pinagsasama nito ang isang kinokontrol na kapaligiran na may nasusukat na hot zone.

Vacuum Carbon Tube Furnace Ang vacuum carbon tube furnace na ito ay isang mataas na temperatura, mataas na vacuum resistance furnace na may graphite heating element. Ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 2000°C-2300°C.... Tingnan ang Produkto →

Paghahambing ng Mga Pangunahing Uri ng Graphitization Furnace

Kung Saan Napupunta ang Enerhiya

Ang data ng metro mula sa mga batch cycle ay bihirang tumugma sa brochure ng pagbebenta. Sa isang mahusay na pinapatakbong Acheson o box furnace, ang kapaki-pakinabang na gawain sa pag-init ay isang minorya ng input na enerhiya, at ang nag-iisang pinakamalaking nare-recover na pagkawala ay ang init na isinasagawa kasama ang cooling water at ang radiation sa mahabang cool-down.

Ilang numero na nagkakahalaga ng pagsubaybay na bihirang lumabas sa isang sheet ng detalye:

• Sinasakop ng cool-down ang 40 hanggang 60 porsiyento ng kabuuang cycle time sa mga batch furnace. Ang pag-ikli nito gamit ang kinokontrol na sapilitang paglamig ay kadalasang nakakatalo sa pagtaas ng peak power.
• Maaaring mawala ang graphite felt ng 5 hanggang 10 porsiyento ng insulating value nito kapag na-compress ng higit sa 15 porsiyento ng orihinal na kapal nito.
• Ang isang 10 mm na gap o isang nawawalang joint sa lining seam ay maaaring itulak ang shell temperature ng 30 hanggang 50 °C at manatili ito doon para sa buong campaign.
• Ang pagkonsumo ng electrode sa Acheson duty ay karaniwang sinipi sa pagitan ng 5 at 20 kg bawat tonelada ng produkto, na isang consumable line item, hindi isang rounding error.

Kung saan Nakalagay ang Kapasidad ng Graphitization sa Market

Ang pangangailangan ay hindi na pinangungunahan ng bakal lamang. Nakuha ng Lithium-ion anode na materyal ang pinakamalaking bahagi ng mga bagong build ng furnace, at binago ng shift na iyon ang hinihiling ng mga mamimili: mas mahigpit na mga limitasyon sa kontaminasyon, kinokontrol na atmospheres, at mga batch record na nakaligtas sa isang pag-audit.

Ang segment ng specialty ay maliit sa tonelada ngunit hinihingi sa kagamitan: higpit ng vacuum, kontrol ng bahagyang presyon, at mga materyal na hot-zone na hindi naglalabas ng mga particle papunta sa trabaho. Iyon ang parehong logic na ginagamit para sa mga pagpipilian sa pagkakabukod ng vacuum furnace, kung saan ang hot zone ay idinisenyo sa paligid ng outgassing, hindi lamang sa temperatura.

Lohika ng Pagpili, Payback at ang Mga Hakbang na Mahalaga

Magsimula sa detalye ng produkto at bumalik sa furnace, hindi sa kabaligtaran. Ang isang 2600 °C na iskedyul at isang 2900 °C na iskedyul ay maaaring magbahagi ng isang furnace ngunit hindi isang gastos sa pagpapatakbo, at ang isang purity claim na 50 ppm ash ay karaniwang nag-aalis ng ganap na bukas na coke bed.

Sa payback, ang arithmetic ay mapurol. Ang anode graphitization ay karaniwang kumokonsumo ng 2500 hanggang 4500 kWh kada tonelada depende sa uri ng furnace. Sa pang-industriyang taripa na 0.08 USD bawat kWh, iyon ay 200 hanggang 360 USD bawat tonelada sa kuryente lamang, kaya ang pag-ahit ng 15 hanggang 25 porsiyento mula sa shell at pagkalugi sa paglamig ay nagbabayad ng pag-upgrade ng insulasyon sa humigit-kumulang 6 hanggang 14 na buwan sa isang abalang linya. Kung magsisimula ang iyong chain ng proseso sa mga berdeng katawan na naglalaman ng binder, itinatakda ng upstream na hakbang ang density na minana ng graphitization cycle.

High Temperature Debinding at Sintering Furnace Ang aming high-temperature debinding furnace ay isang cycle-operating furnace na binuo ng aming pabrika batay sa digestion at pagsipsip ng mga katulad na internasyonal na produkto. D... Tingnan ang Produkto →

Pagpapanatili, Pagkakabukod at Pagsunod

Karamihan sa mga problema sa furnace ay inaanunsyo ang kanilang mga sarili bilang mabagal na pag-anod sa halip na biglaang pagkabigo. Subaybayan ang tatlong indicator sa bawat campaign: shell temperature sa fixed points, cooling water outlet temperature sa fixed power, at ang oras na kailangan para maabot ang set point. Ang 20 °C na pagtaas sa temperatura ng shell sa dalawang campaign ay isang lining na pag-uusap, hindi isang sensor fault.

Ang pagpapalit ng graphite felt at matibay na pagkakabukod ay karaniwang hinihimok ng compression, kontaminasyon mula sa metal na singaw, at paghawak ng pinsala habang naglo-load. Kung saan ang mainit na mukha ay nasa hanay na 1300 hanggang 1600 °C, ang alumina o mullite fiber at isang microporous na back-up na layer sa likod ng graphite ay gumagawa ng mabigat na pag-angat para sa malamig na mukha. Ang pangkalahatang lohika ng pagtutugma ng pagkakabukod sa furnace atmosphere at temperatura ay sakop dito gabay sa mga materyales sa pagkakabukod ng vacuum furnace , at ang parehong mga panuntunan sa pagpili ay nalalapat kapag ang isang graphitization hot zone ay itinayong muli.

Nano Microporous Insulation Board Ang mga nano-insulation composite na materyales ay ginawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga nanoporous na materyales sa mga materyales na panlaban sa init sa pamamagitan ng isang espesyal na proseso. Ang kanilang thermal conductivity ay o... Tingnan ang Produkto →

Ang pagsunod ay kung saan ang bagong kapasidad ay kadalasang natitira. Ang off-gas mula sa graphitization ay nagdadala ng sulfur dioxide, carbon monoxide, tar mist at fine carbon particulate, kaya ang disenyo ng pagkuha at pagbabawas ay karaniwang kailangang maaprubahan bago pa man i-order ang furnace. Ang mga water-cooling circuit ay karaniwang closed-loop na may leak detection, at ang mga high-current na seksyon ay nangangailangan ng karaniwang arc-flash boundaries, insulated tool at thermal imaging bilang bahagi ng nakaiskedyul na gawain. Dapat na maipakita ng mga supplier na nagke-claim ng ISO 9001 o CE conformity na magpakita ng mga numero at saklaw ng certificate, dahil kadalasang sinasaklaw ng saklaw ang kaligtasan ng elektrikal kaysa sa pagganap sa mataas na temperatura.

Kung kukuha ka ng isang ideya mula sa pahinang ito, gawin ang pagkakasunud-sunod. Itugma ang uri ng furnace sa produkto muna, idisenyo ang mainit na sona at ikalawa ang pagkakabukod, at pagkatapos lamang makipag-ayos sa supply ng kuryente laban sa isang makatotohanang cycle. Ang pinakamataas na numero ng temperatura ay ang pinakamadaling bahagi ng detalye na maabot, at ang pinakamadaling bahagi na mag-overpay para sa bawat araw na tumatakbo ang furnace.